Analiza tehnologiei de acoperire prin pulverizare pentru sticlele de vin

Din perspectiva materialelor utilizate în producerea sticlelor de vin din sticlă, proiectarea și producția moderne de sticle de vin utilizează cu îndrăzneală diverse materiale moderne noi, de la lemn tradițional și ceramică până la diverse materiale noi de astăzi, cum ar fi metal, sticlă, plastic, oțel inoxidabil etc. Fiecare material al sticlei de vin afișează propriile caracteristici și stil. Unele sunt magnifice și prețioase, altele sunt demne și generoase, și există și posturi ușoare.

1. Descrierea conceptului

Așa-numitul proces de pulverizare: Pentru a spori atractivitatea artistică a sticlelor de sticlă, culorile sunt pulverizate pe sticlele de sticlă în conformitate cu cerințele relevante. Odată cu progresul tehnologiei, procesul de pulverizare este aplicat din ce în ce mai mult de producătorii Baijiu. În același timp, tehnicile de pictură sunt și ele diversificate. Culorile pot fi monocrome, multicolore, culori gradient, iar pozițiile pot fi pulverizate complet sau parțial.

2. Fluxul procesului

În primul rând, oferiți o scurtă prezentare a procesului de producție a sticlei de sticlă, care include în principal: ① Preprocesarea materiilor prime. Zdrobiți materiile prime în vrac (nisip de cuarț, sodă, calcar, feldspat etc.) pentru a usca materiile prime umede și îndepărtați fierul din fierul care conține materii prime pentru a asigura calitatea sticlei Pregătirea materialelor de lot. ③ Topirea. Lotul de sticlă este încălzit la temperatură ridicată (1550-1600 grade) într-un rezervor sau cuptor pentru a forma o sticlă lichidă uniformă, fără bule, care îndeplinește cerințele de formare. Puneți sticlă lichidă într-o matriță pentru a face produse din sticlă de forma necesară, cum ar fi plăci plate, diverse vase etc. Tratament termic. Prin recoacere, călire și alte procese, stresul, separarea fazelor sau cristalizarea în interiorul sticlei pot fi eliminate sau generate, precum și starea structurală a sticlei poate fi schimbată.

Linia de producție de pulverizare pentru sticle de sticlă constă în general dintr-o cameră de pulverizare, un lanț suspendat și un cuptor. Sticlele de sticlă necesită, de asemenea, pretratarea apei și trebuie acordată o atenție deosebită problemei deversării apelor uzate în sticlele de sticlă. În ceea ce privește calitatea pulverizării sticlelor de sticlă, aceasta este legată de tratarea apei, curățarea suprafeței pieselor de prelucrat, conductivitatea cârligelor, volumul de aer, cantitatea de pulbere pulverizată și nivelul operatorilor.

(1) Secțiunea de preprocesare

Secțiunea de pretratare a pulverizării sticlei de sticlă include decaparea preliminară, decaparea principală, reglarea suprafeței etc. Dacă este în nord, temperatura părții principale de decapare nu ar trebui să fie prea scăzută și este necesară izolarea, altfel efectul tratamentului va fi. nu fi ideal;

(2) Secțiunea de preîncălzire

După pretratare, trebuie să intre în etapa de preîncălzire, care durează de obicei 8-10 minute. Cel mai bine este ca sticla de sticlă să aibă o anumită cantitate de căldură reziduală pe piesa de prelucrat pulverizată atunci când ajunge în camera de pulverizare a pulberii, pentru a crește aderența pulberii;

(3) Secțiunea de suflare și purificare a sticlei

Dacă cerințele procesului pentru piesa de prelucrat pulverizată sunt relativ mari, această secțiune este esențială. În caz contrar, dacă există mult praf adsorbit pe piesa de prelucrat, vor exista multe particule granulare pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce va reduce calitatea;

(4) Secțiunea pulverizare pulbere

Cea mai importantă problemă din acest paragraf este abilitățile tehnice ale maestrului de pulverizare a pulberii. Pentru a crea o calitate excelentă, este încă rentabil să cheltuiți bani angajând maeștri calificați;

(5) Secția de uscare

În această secțiune trebuie acordată atenție temperaturii și timpului de coacere. În general, pentru pulbere se preferă 180-200 grade Celsius, în funcție de materialul piesei de prelucrat. Distanța dintre cuptorul de uscare și camera de pulverizare a pulberii nu trebuie să fie prea mare, de obicei 6 metri este mai bună.